如果将现在的纸张与过去进行对比，不难发现这些年来纸质越来越好，也显得越来越白了。

然而，维系外表光洁白皙的纸张背后的造纸工业，却一直难以摆脱其高污染、高能耗的“原罪”。中国造纸协会调查资料显示，2010年我国制浆造纸工业废水排放量占全国废水总排放量的18.58%，居第三位；排放废水中化学耗氧量(COD)约占全国工业COD排放量的26.04%，居第一位。制浆造纸工业多个环节都有可能对水环境造成污染。例如在化学纸浆漂白过程中，传统的漂白法是采用氯或氯化物对纸浆漂白，这些含氯漂白废液含有毒有机氯化物(如二恶英等)，易于在生物体内积累，具有致癌、致突变、致畸等倾向，也会对环境和生态造成破坏。此外，制浆造纸工业在我国也是重点耗能行业，生产过程中消耗大量热能、电能和水。2007年我国制浆造纸工业能源消费总量3342.68万吨标准煤，行业能耗占整个工业部门能耗量的2%左右，居轻工业能耗之首。

而今，生物技术的介入使这一现状正在发生改观。应用在造纸产业链不同阶段的各类酶制剂，正为该产业带来一场革命性的“洗礼”。在磨浆工段，生物酶可对浆料纤维的细胞壁进行改性处理，使纤维加速润涨、松软，促进磨浆的作用效果，降低磨浆能耗、提高成纸强度等；“生物助漂”有利于减少含氯漂白化学品用量或有助于取消含氯漂白工段，从而减少漂白废水中AOX(可吸附有机卤化物)的排放量，降低环境污染，同时达到提高纸浆性能以及降低生产成本等目的。

然而，生物酶在造纸工业中的应用也并非一帆风顺，在某些环节仍存在应用瓶颈。例如，将生物酶应用于原料预处理阶段，虽然在实验室条件下可行，但却难以适应大规模工业化生产的实际。酶对原料进行预处理所消耗的时间较长，而厂家需要效率保证连续生产，所以更倾向于采用节能和环保效果较差但是效率更高的物理或者化学预处理方式。另外采用生物酶有时还需要添加处理罐或处理塔，增加设备投资，特别是很多造纸厂都是建成时间较长的老企业，对它们来说改变工艺所带来的经济成本和风险也是其更多尝试生物酶的障碍。

所以，要让生物酶洗刷造纸工业的“原罪”，真正让造纸业从污染大户变身为节能减排典范，则非一蹴而就之事，尚需多方合力的推进。

来源：工人日报     

供稿：工业生物技术处